製備腐蝕試驗試樣的一些原則和方法

ASTM標準G1-90《製備、清洗和評價(jia) 腐蝕試驗試樣》建議了製備裸露固態金屬試樣、清除試驗後的腐蝕產(chan) 物以及評價(jia) 已發生的腐蝕損傷(shang) 的試驗規程。其中以下一些有關(guan) 試樣製備的原則和方法可供參考。

1）對於(yu) 模擬暴露於(yu) 服役環境的實驗室腐蝕試驗而言，采用與(yu) 服役狀況類似的商品表麵可獲得*有意義(yi) 的結果。

2）試樣上應以下列方法之一製作標記。

①鋼印法（打鋼號）多數金屬可用此法，需注意的是可能產(chan) 生局部應變區及標記區表麵鐵沾汙的可能性；②電刻法用於(yu) 預計腐蝕損傷(shang) 較小時，要注意試驗過程中由於(yu) 腐蝕而丟(diu) 失標記的可能性；③邊沿切口法特別適用於(yu) 預期腐蝕嚴(yan) 重及腐蝕產(chan) 物堆積的場合，例如鋼的長期大氣和海水浸泡試驗；試樣邊緣磨製小缺口的標記方法也可用於(yu) 脆性材料或對應力腐蝕敏感的材料；④鑽孔法適用於(yu) 預期腐蝕嚴(yan) 重、腐蝕產(chan) 物堆積及嚴(yan) 重結垢場合，注意不要采用衝(chong) 孔方法以免產(chan) 生殘餘(yu) 應變；⑤外加標簽法若要求試樣製備後，表麵不變形，例如對帶塗層的表麵進行試驗時，可用金屬或塑料線將標簽固定在試樣上，要注意在試驗環境中標簽和固定線不能被腐蝕或降解以及標簽、線和試樣之間不能產(chan) 生電偶作用。

此外，局部浸泡試樣的標記應在未浸漬部分。

3）試樣表麵製備的一般程序①在有機溶劑或熱堿清潔劑中脫脂。注意：熱堿和氯化了的溶劑可能對某些金屬產(chan) 生侵蝕作用；在試驗前後的清洗工序中，采用超聲波清洗是有益的；②若試樣表麵有氧化物或鏽蝕，可在適當溶液中酸洗。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蝕；③試樣表麵采用砂紙打磨或研磨劑研磨，試樣邊緣也應打磨以去除毛刺；④充分清洗，熱風吹幹或烘幹，儲(chu) 存在幹燥器中待用。

4)若試樣製備過程會(hui) 改變金屬的冶金狀態，則應選擇其它方法，或進行隨後的處理以校正其冶金狀態。例如，若試樣是從(cong) 薄板上剪切下來的，其剪切邊緣應采用鋸、銼、磨等方法將因剪切而變形的部分或毛刺去掉，並用熱處理方法消除冷加工變形和硬化對耐蝕性的影響。

5）清潔幹燥的試樣應測量尺寸及稱重。尺寸測量一般精確到第3位有效數字，質量測量一般精確到第5位有效數字。